Pourquoi bien faire ne suffit pas
Utilise cette méthode d’analyse pour identifier les sujets qui comptent vraiment et prendre les décisions essentielles pour toi, tes équipes, et tes clients.
Cette situation pourrait bien se produire dans ta boîte, mais tu peux l'inverser en utilisant la bonne méthode d'analyse.
Imagine-toi, pinceau en main, en train de repeindre les façades de ta maison.
Tu investis des heures pour t’assurer que chaque détail soit parfait.
Tu appliques les couches avec minutie, en soignant chaque coup de pinceau.
À la fin, tu prends du recul, et un sentiment d’accomplissement te submerge en voyant le travail terminé.
Tout semble parfait à l’extérieur…
Et pourtant, sans que tu t’en doutes, les fondations de ta maison sont en train de céder, menaçant de tout faire s’écrouler.
Tu as passé des semaines, peut-être même des mois, à perfectionner… la mauvaise chose.
Ton vrai chantier prioritaire aurait dû être de réparer les fondations, de les renforcer régulièrement face aux agressions extérieures.
Peut-être même de les préparer à l’extension future du foyer.
Même si ce travail est plus complexe, demande plus de temps et de compétences, c’est là que tu aurais dû concentrer tes efforts.
Une entreprise, c’est comme une grande maison, avec son toit, ses murs, et ses fondations.
Comme pour une maison, il est facile de se tromper de priorités en s’attaquant aux mauvais chantiers.
Aujourd’hui, je vais te montrer comment limiter le risque que cette situation se produise.
Au programme
Dans cette newsletter, apprends à identifier le bon sujet sur lequel te concentrer dans ta boîte, même s’il est plus complexe, plutôt que de perfectionner ce qui ne compte pas :
✅ Ce qu’est vraiment la qualité (bien faire ne suffit pas)
🧭 Comment travailler sur les bons sujets, et éviter de gâcher tes ressources
🏠 Ton entreprise (maison) risque-t-elle de s’effondrer ? Les 4 éléments à regarder
🔧 Prendre les bonnes décisions, pour toi, ton équipe, et tes clients (outils concrets).
Pas le temps de tout lire ? Tu trouveras un résumé avec les points clés à la fin.
💡 Juste avant de commencer
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Bien faire ≠ Qualité
La qualité, on pourrait croire que c’est simple.
C’est ce qui marche, ce qui est bien fait, ce qui en jette.
Mais quand tu es dirigeant ou manager, la qualité ne se limite pas à un produit bien exécuté ou à un service irréprochable.
La vraie qualité, celle qui crée de la valeur, c’est quand ce que tu fais a du sens pour toi, tes clients, et tes équipes.
L’essentiel, c’est donc de savoir si ce que tu proposes répond vraiment aux besoins de tes clients, à leurs attentes, et surtout, à ce qu’ils sont prêts à acheter.
Si tu installes un food-truck devant une entreprise où les équipes n’ont que 30 minutes pour manger, et que tu te lances dans des recettes sophistiquées qui prennent du temps, tu passes à côté de l’essentiel.
Ici, ce que le client veut avant tout, c’est que ce soit rapide.
La qualité est une cible mouvante.
Elle change d’un client à l’autre, et même pour un même client en fonction du moment, du contexte, ou de l’usage qu’il fait de ton produit ou service.
Ce qui est perçu comme de la qualité aujourd’hui pourrait ne plus l’être demain si le besoin du client évolue.
C’est pourquoi la question clé n’est pas seulement "faisons-nous les choses bien ?", mais d’abord "faisons-nous la bonne chose ?"
Cela vaut aussi en interne, pour savoir où ton entreprise a vraiment besoin de s’améliorer.
As-tu vraiment besoin de nouvelles features sur ton produit, ou d’étendre ton offre, si le temps de livraison pourrait être réduit de 30 % ?
Tes équipes ont-elles vraiment besoin de plus de réunions pour se synchroniser, ou existerait-il un moyen plus simple de collaborer et d'aligner tout le monde, comme celui utilisé par ce leader de l’expertise comptable et de l’audit ?
Faut-il investir dans une nouvelle campagne marketing, ou serait-il plus pertinent de revoir l’expérience client pour augmenter la fidélisation ?
Faire à la perfection quelque chose qui n’a pas d’impact, c’est perdre du temps et des ressources précieuses.
Mais comment s’assurer que tu concentres tes efforts là où ils comptent vraiment ?
Pour ça, je t’invite à franchir la porte d’une autre maison…
La maison du Lean.
Identifier le sujet qui compte 🧭 (la bonne chose)
Ça, c’est le TPS (Toyota Production System).
Je t’en parle régulièrement, alors je ne vais pas te refaire toute l’explication.
Si tu le découvres, j’ai écris plusieurs newsletters à ce sujet.
Au premier abord, cela peut sembler très théorique et abstrait.
L’objectif de cette newsletter, c’est justement de te montrer que le TPS est une boussole et un guide pour bien faire la bonne chose dans ton entreprise.
Si ton entreprise était une maison, voici les questions que tu devrais te poser :
Fondations (engagement de chaque collaborateur) : est-ce que tes collaborateurs évoluent dans un environnement où ils se sentent soutenus, motivés, et qu’ils peuvent s’approprier ?
Premier pilier (délais) : es-tu capable de réduire constamment les délais de production, comme l'ont fait Uber et Amazon en soutenant la collaboration entre les équipes, pour répondre exactement au besoin de tes clients au bon moment ?
Second pilier (qualité) : es-tu capable de détecter et rectifier les erreurs dès qu'elles surviennent, afin d'éviter des crises coûteuses ?
Le toit (satisfaction de chaque client) : est-ce que chaque décision, chaque action dans ton entreprise contribue clairement à l'objectif de satisfaire le client à long terme ?
Après t’avoir orienté sur les bons sujets, le TPS te donne les méthodes d’analyse pour t’aider à trouver par toi-même les bonnes contre-mesures.
💡 Note : Pourquoi je parle du Lean et du TPS
Le Lean a été inventé par Toyota il y a plus de 70 ans (même si eux n’appellent pas ça comme ça, car ce nom vient des Américains).
C’est cette méthode qui leur a permis de prendre leur envol, pour ensuite devenir leader depuis les années 2000 - et le rester.
Depuis, l’approche a été reprise par des milliers d’entreprises de toutes tailles, dont plusieurs entreprises au grand succès.
Quant à moi, j’ai découvert le Lean il y a près de 15 ans, et ça a révolutionné mon approche en tant que manager et chef d’entreprise.
La méthode m’a permis de gérer la croissance de mon entreprise et de la revendre quelques années plus tard à un acteur clef du marché.
J’ai aussi eu l’occasion de passer dans les usines de Toyota, voyant bien l’efficacité du Lean Management sur le terrain, de mes propres yeux :
Depuis 2016, je cogère Keenly et Learning to Scale, dans lesquels nous avons accompagné plus de 800 patrons et managers de scale-up et entreprises établies dans leur quête de croissance continue, en les familiarisant notamment au Lean (Qonto, Theodo, Aramis Auto, JVWEB, RSM Sofira, Leocare, etc.).
Tu veux en savoir plus sur le Lean, l’histoire de Toyota, ou la mienne ? Clique ici pour accéder à mes newsletters.
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Un cadre pratique pour accélérer l’apprentissage
Faire la bonne chose est difficile, et au début, il est normal de ne pas la réussir parfaitement.
C’est l’apprentissage qui fait la différence.
Une fois que tu as repéré les zones de ta maison (ton entreprise) qui nécessitent des renforcements, le TPS te fournit des outils pour t’aider à identifier les exercices qui vont générer des améliorations concrètes et apporter de la valeur utile à tes clients.
(Tu peux retrouver la liste de ces exercices régulièrement mise à jour avec des cas d’études sur mon Guide du Lean pour managers et dirigeants).
Au niveau des fondations (engagement de chaque collaborateur)
Heijunka : remplacer le travail par lots, éviter la surproduction, réduire les coûts d'inventaire, et améliorer l'ensemble du flux de travail.
Les standards : permettre à chaque collaborateur de savoir s’il est dans une situation normale ou anormale.
Les 5S : améliorer l’environnement de travail, entretenir la confiance de tes collaborateurs, et garder leur motivation au quotidien.
Kaizen : viser des petites améliorations chaque jour pour chaque personne.
Résolution de problème avec le PDCA : rechercher la vérité sur le terrain, et résoudre tes problèmes pour de bon.
La TPM (Total Productive Maintenance) : engager tous les collaborateurs dans la maintenance, et en faire une force proactive capable de prévenir les pannes avant qu’elles n’émergent.
Pour le premier pilier (délais)
Le Lead-time : étudier et réduire tes délais de production (comme le font Uber et Amazon Prime)
Le Kanban et le Just-in-Time : utiliser le management visuel pour fluidifier ta production
Pour le second pilier : (qualité)
Le Jidoka : limiter les erreurs, avec 3 méthodes clés pour améliorer drastiquement la qualité dans ta chaîne de valeur.
Le toit ou étoile du nord (satisfaction de chaque client)
La boucle VA/VE : prendre les bonnes décisions pour sauver sa rentabilité, et proposer ce que les clients achètent encore et encore. Je te l’ai présentée via différents cas d’étude :
La Mayo Clinic (devenu meilleur groupe de santé au monde).
Métal’Oc, une entreprise de métallerie, menuiserie acier, et mécanosoudure.
ASG34, une entreprise de châteaux gonflables (1.7M€ de chiffre d’affaires, avec une croissance à 2 chiffres par an).
Un petit assureur de quartier qui cumule 2200 clients fidèles (allant jusqu’à 500 millions de chiffre d’affaires).
Une compagnie aérienne low-cost qui a esquivé l’explosion des plaintes dans le secteur aérien pendant le Covid
Le TPS agit comme une boussole, un guide conçu pour t'aider à naviguer à travers les complexités de ton entreprise.
Il t’oriente vers les sujets qui comptent vraiment, ceux qui génèrent de la valeur durable pour tes clients et pour tes équipes.
Ensuite, il te fournit des outils concrets pour que tu puisses analyser, comprendre et identifier par toi-même les bonnes contre-mesures.
Le Lean est avant tout une démarche personnelle.
Le TPS est là pour te soutenir dans cette démarche, en t'orientant vers les décisions et actions qui font véritablement la différence.
Mais pour en tirer vraiment tout le potentiel, il ne suffit pas que tu sois seul à bord en tant que dirigeant...
Les deux niveaux du Lean pour une pratique réussie ⏬
Le Lean se joue sur deux niveaux.
Le premier te concerne toi, en tant que dirigeant ou manager.
Il s’agit de comprendre cette démarche en profondeur, et d’apprendre à identifier les bons sujets d’apprentissage en allant régulièrement sur le terrain.
Mais c’est l’étape d’après qui est la plus décisive, et qui fait souvent la différence entre les boîtes qui tirent parti de cette approche (comme ce leader français du marketing digital) et celles qui restent bloquées au premier niveau.
==> Le véritable succès du Lean repose sur ta capacité à faire en sorte que tes collaborateurs s'approprient l’approche.
C’est le deuxième niveau de pratique.
Il ne s’agit pas de leur faire appliquer des directives.
Il faut qu'ils comprennent en profondeur l’intérêt de cette pratique dans leur quotidien, pour devenir eux-mêmes acteurs de l'amélioration continue.
C’est à ce moment-là que le Lean devient une culture vivante au sein de l’entreprise.
En moins de 3 mois, j’aide les dirigeants à reprendre le contrôle de leur entreprise.
Tous les services s’alignent sur un objectif : la satisfaction complète de chaque client.
Chaque collaborateur propose des idées d’amélioration sur son propre environnement de travail et retrouve le plaisir de l’effort
Pour le dirigeant, c’est moins de stress, plus de sourires dans les couloirs, plus de plaisir, une base de clients fidèles qui évolue et de belles perspectives économiques.
Discutons en 30 minutes 👇
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Et juste avant de te laisser…
Voici les concepts clés que tu dois retenir de cette newsletter :
La qualité, c’est répondre aux besoins du client : la qualité n'est pas simplement synonyme de perfection. Ce qui compte, c’est de bien faire ce qui a du sens pour tes équipes, et tes clients.
Priorise les bons sujets grâce au TPS : utilise le pour identifier et cibler les sujets qui comptent vraiment dans ton entreprise à l’instant T, et éviter de gaspiller tes ressources en perfectionnant ce qui ne compte pas autant.
Le TPS te guide dans ta pratique du Lean : le Lean, c’est avant tout une démarche personnelle d’amélioration continue. Le TPS t’accompagne dans cette quête, en te fournissant les outils pour faire les bons choix, même quand ils ne sont pas les plus évidents.
Le Lean se pratique sur deux niveaux : d’abord, en tant que dirigeant, il s’agit de comprendre la démarche et de repérer les bons sujets d’apprentissage sur le terrain. Ensuite, le succès réside dans l’appropriation du Lean par tes collaborateurs, qui deviennent à leur tour des acteurs de l'amélioration continue.
Sur ce, à ta croissance et ton épanouissement.
Christophe Ordano
PS : Tu veux apprendre le Lean en continu ?
Et n’hésite pas à me suivre sur….
💡 Qui suis-je ?
J’ai découvert le modèle Lean de Toyota il y a près de 15 ans, et ça a révolutionné mon approche en tant que manager et chef d’entreprise.
Il m’a permis de gérer la croissance de mon entreprise et de la revendre quelques années plus tard à un acteur clef du marché.
Aujourd’hui, je fais ma mission de familiariser les patrons et managers de demain à cette pratique, et partager la méthode de Toyota au plus grand nombre.
Je les emmène avec moi sur le terrain, dans ma quête d’amélioration et de croissance.
Depuis 2016, je cogère Keenly et Learning to Scale, dans lesquels nous avons accompagné plus de 800 patrons et managers de demain dans leur quête d’amélioration et de croissance, en les familiarisant au Lean ****(Qonto, Theodo, Aramis Auto, JVWEB, RSM Sofira, Leocare, etc.)
Chaque jour, je me bats contre le management bureaucratique et financier, qui cause trop de dégâts sur la santé des personnes (burn-out), le gaspillage des talents (bore-out), les relations entre les gens, la perte de sens du travail (brown-out), la qualité des produits, la satisfaction des clients, l’impact environnemental, et la pérennité des boîtes.
Et dans les prochaines éditions hebdomadaires de la newsletter : je te partagerai des réflexions, des retours d’expérience, et des outils, pour comprendre le modèle Lean et te faire évoluer dans ta carrière de dirigeant ou team leader.