Ce qui limite ta croissance ? Ce qu'il y a dans ta tête
Comment repérer tes idées fausses : 5 principes pour comprendre le Lean et débloquer une croissance stable et sereine, pour toi et tous tes collaborateurs
L'entreprise est à l'image de son dirigeant... Pour le meilleur et pour le pire.
En tant que dirigeant, tu imprègnes ton entreprise de tes valeurs, de ta vision, mais aussi, parfois, de tes idées fausses.
Les idées qui guident tes décisions sont-elles un tremplin ou un frein pour ton entreprise ?
C’est la grande question qui déterminera tes grands succès et tes grands échecs.
Mais allons plus dans le détail, et comprenons quels sont les problèmes courants que tu peux rencontrer lorsque tu es leader :
Intégration d'idées fausses : Sans un regard extérieur ou une remise en question, ces idées peuvent s'ancrer profondément dans la culture de ton entreprise, et causer de graves soucis sur le long terme.
Divergence d'intérêts : Tes collaborateurs, bien qu'investis, peuvent ne pas partager tes objectifs. Cette divergence crée un fossé entre tes aspirations et la réalité du terrain.
Limitation de croissance : Ton entreprise ne peut exceller au-delà des limites imposées par ces idées fausses partagées.
Les risques à long terme que tout cela provoque ?
Satisfaction client en baisse : Une vision mal alignée se ressent dans le service ou le produit final.
Ta santé mentale : La frustration de ne pas voir tes attentes se réaliser peut être épuisante, d’autant plus que la situation devient de plus en plus incontrôlable avec le temps.
Démotivation des équipes : Sans une vision claire et partagée, l'engagement des collaborateurs peut s'effriter.
Croissance et stabilité menacées : Finalement, c'est la pérennité de ton entreprise qui est en jeu.
Mais comment prévenir tout cela ?
Comment réussir à identifier les idées fausses au plus vite, pour éviter une addition de petites erreurs qui finissent par créer un désastre ?
Comment réussir à aligner les intérêts de tous les collaborateurs pour créer une culture d’entreprise imbattable ?
Dans cette newsletter, on va étudier les 5 grands principes clés du LEAN pour éviter les grandes erreurs habituelles de management.
Ces principes te permettront de :
Développer tes compétences de manager/dirigeant pour ne jamais développer la maladie des grandes entreprises (perte en qualité, leadtime trop important, perte d’engagement chez les collaborateurs, …)
Mieux identifier les problèmes et trouver des contre-mesures rapidement.
Mieux engager tous tes collaborateurs en comprenant leur intérêt.
Ré-enclencher et maintenir une croissance stable, et sereine pour tout le monde.
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Introduction aux principes : le Lean
Le Lean Management, d'abord conceptualisé dans les ateliers de Toyota, est bien plus qu'une simple stratégie de gestion ; c'est une culture, une manière de penser.
Définition - Le Lean est une approche de management qui se focalise sur le développement et l'évolution de tous les collaborateurs en identifiant et en corrigeant leurs idées fausses. Plutôt que de se concentrer exclusivement sur l'excellence opérationnelle et l'optimisation, la méthode vise à favoriser la croissance personnelle et professionnelle des collaborateurs. En encourageant à remettre en question leurs conceptions actuelles et à adopter des pratiques plus efficaces, le Lean contribue indirectement à l'amélioration continue de l'entreprise dans son ensemble.
Cette approche, inspirée du Toyota Production System (TPS - ou Thinking People System), s'appuie sur la conviction que le progrès de chaque individu au sein de l'organisation conduit à une meilleure qualité, une réduction des coûts et des délais, et une satisfaction client accrue, tout en rendant les processus plus flexibles et résilients.
Et ça, c’est la base d’une organisation qui veut éviter la maladie des grandes entreprises.
(J’en parle en détail dans cette newsletter, et celle-ci, si tu veux en apprendre plus ou diagnostiquer ta situation.)
Tu vois, dans notre monde où l'efficacité et la réactivité sont essentielles, le Lean s'impose vraiment comme une référence.
Et pour cause, c'est inspiré du système Toyota, ce géant de l'automobile qui a révolutionné la production industrielle.
C’est cette méthode qui a permis à Toyota de prendre son envol dès les années 70, pour ensuite devenir leader depuis les années 2000 - et le rester.
En embrassant les principes du Lean, hérités de Toyota, tu fais plus que survivre dans ce monde ultra-compétitif.
Tu prospères en t'adaptant vite aux caprices du marché et en répondant avec brio aux besoins des clients.
Alors, qui suis-je pour te parler de tout ça ?
Si je te parle du Lean, c’est bien parce qu’il a fait ses preuves… Sur moi-même.
Je travaillais chez PopFactory.
Et après des années d’expérience en tant que développeur, je suis passé manager.
J’ai essayé un tas de différentes méthodes : Extreme programming, RUP, Crystal, Waterfall, Agile...
Toutes étaient intéressantes. Mais toutes avaient leurs limites.
Mais la grande découverte qui a tout changé, ça a été le Lean.
Après des années de pratique, le Lean m’ai aidé à développer l’entreprise et faire face à de nombreux challenges.
En 2009, je suis passé co-gérant et associé.
Et en 2014, on a revendu l’entreprise à Elpev, un acteur clef du marché.
Comme tu t’en doutes, j’ai utilisé les grands principes du Lean pour progresser dans ma posture de leader.
Si tu veux en savoir plus sur moi, tout est dans cette newsletter.
Mais te concernant, le Lean peut aussi drastiquement changer ta trajectoire de dirigeant, manager ou leader.
Alors sans plus attendre, laisse-moi te partager 5 principes fondamentaux…
Premier Principe : À la recherche de tes propres idées fausses
Tu connais cette situation ?
L'équipe de direction d'une entreprise de 100 personnes passe deux jours dans un hôtel.
En dehors du bureau, ils veulent élaborer la nouvelle stratégie et concevoir la nouvelle organisation pour le trimestre suivant.
Ils nomment de nouveaux chefs de département et fixent des objectifs de performance ambitieux, convaincus que cela apportera clarté et engagement.
Ils préparent une histoire captivante, une feuille de route de déploiement détaillée et agressive, ainsi qu'un discours motivant pour la prochaine réunion générale.
Mais ils ne réalisent pas que ces changements vont compliquer la vie de la moitié de l'entreprise.
Sans parler de la baisse de la satisfaction des clients et le départ d'employés clés.
Les idées fausses sur lesquelles ils ont construit la stratégie ont des conséquences réelles sur la trajectoire de l'entreprise - le moral des employés, la capacité à attirer de nouveaux talents, la réputation auprès des clients, les revenus, les bénéfices, etc.
Et si cette équipe de direction apprenait à impliquer les équipes et à conduire le changement depuis la base de manière fluide, plutôt que de tout chambouler encore et encore dans l'espoir de trouver quelque chose qui fonctionne ?
Ces erreurs découlent souvent de ce que nous croyons savoir, de ces 'idées fausses' qui s'infiltrent silencieusement dans nos processus et décisions. Ce sont des suppositions non vérifiées, des habitudes non remises en question qui, accumulées, peuvent mener à des erreurs catastrophiques.
Les décisions hâtives et non informées basées sur des idées fausses entraînent un gaspillage colossal de talents, de temps et de ressources qui ralentit les entreprises et limite leur croissance.
Le Lean est l'antidote.
Dans une démarche Lean, la première étape est donc de débusquer ces idées fausses, en commençant par le sommet de la hiérarchie.
Les erreurs de jugement des dirigeants sont particulièrement coûteuses car elles influencent l'ensemble de l'entreprise.
Pour éviter de telles erreurs, il est crucial de challenger constamment nos croyances et de ne pas rester dans sa tête.
C’est ce qui m’est aussi arrivé chez PoP Factory.
Alors comment faire pour sortir de sa tête ?
C’est notre deuxième principe…
📢 Cette newsletter pourrait servir à quelqu’un que tu connais ? N’hésite pas à la partager.
Deuxième Principe : Va voir sur le terrain
Le Gemba, c’est ce qui va nous permettre de mieux comprendre ce qui se passe sur le terrain.
C’est un terme japonais qui veut dire “là où les vraies choses se passent”.
Et pourquoi est-il si crucial pour comprendre les idées fausses ?
Premièrement, ça va déjà nous permettre de comprendre la Réalité vs Perception : en allant sur le Gemba, les managers et les leaders observent la réalité, non filtrée par les rapports ou les présentations.
Tout ça aide à comprendre la véritable nature des défis et des opportunités.
Deuxièmement, ça va nous introduire dans une dynamique d’Engagement et de Compréhension.
En étant présents sur le Gemba, les leaders montrent un engagement envers leurs équipes, favorisant une culture d'ouverture et de confiance.
Troisièmement, ça va nous permettre d’enclencher de manière concrète l’Amélioration Continue. Le Gemba est le point de départ d'une amélioration continue, où les idées et les feedbacks peuvent être rapidement intégrés et testés.
Mais réduire le Gemba à un simple endroit pour observer et maintenir les processus, c'est passer à côté.
En fait, c’est un environnement dynamique pour l'identification proactive des problèmes et l'innovation :
Grâce à une observation active : il ne faut pas se contenter pas de regarder ici ; l’idéal est de chercher activement les signes de gaspillage, de variabilité, et d'inefficacité.
Rester à l’écoute des équipes : les personnes qui travaillent ont souvent des insights précieux sur les problèmes et leurs solutions potentielles.
En expérimentant sur place : teste des solutions potentielles directement sur le Gemba pour des retours immédiats et pratiques.
En montrant l’exemple soi-même : montre comment résoudre les problèmes de manière créative et efficace, inspirant ainsi ton équipe à faire de même.
Mais une fois que tu dois aller sur le terrain, qu’est-ce que tu regardes ?
Il existe une boussole pour te donner une direction et un éclairage sur les sujets d’exploration…
Cette boussole, c’est le TPS.
Troisième principe : Regarde au bon endroit
Le Toyota Production System - ou Thinking People System (TPS) est une pierre angulaire du Lean et il aborde cinq grandes thématiques cruciales pour tout entrepreneur ou manager qui vise l'excellence.
Laisse-moi te guider à travers ces dimensions pour que tu puisses les intégrer en tant que Leader :
Garder le sourire du client à vie : C'est la quête ultime. Le TPS met l'accent sur la satisfaction du client grâce à des principes tels que la production Juste-à-Temps (Just in Time), qui vise à réduire les délais de production et à répondre plus rapidement aux demandes des clients, et le Jidoka, qui assure que les problèmes de qualité sont détectés et corrigés à la source, garantissant ainsi un produit final impeccable.
Travailler sur des conditions de travail stables : La sécurité, la qualité et les bonnes conditions de travail sont fondamentales. Le TPS promeut un environnement où la sécurité est prioritaire et où la qualité du travail est synonyme de qualité du produit. Les principes de standardisation du travail et du Kaizen (amélioration continue) aident à engager chaque personne dans cette démarche et à s’intéresser à leur propre environnement de travail.
Synchroniser les activités entre elles : Cela implique d'aligner toutes les équipes pour qu'elles travaillent en harmonie. Le Heijunka, ou lissage de la production, permet de répartir uniformément la production pour éviter les surcharges. C'est complémenté par la standardisation du travail qui crée des routines claires et efficaces.
Construire de la qualité dans le produit : Le TPS insiste sur l'importance de construire la qualité dès le début du processus de production. Les outils tels que le Poka Yoke (dispositifs à l'épreuve des erreurs) et le Jidoka permettent de détecter et d'empêcher les erreurs pour s'assurer que chaque produit satisfasse pleinement le client.
Engager les équipes à leur tour, dans cette amélioration continue : L'engagement des équipes est essentiel pour l'amélioration continue. Le TPS encourage les initiatives telles que le 5S pour organiser le lieu de travail et le Total Productive Maintenance (TPM) pour optimiser l'efficacité des machines et des employés. Ces pratiques renforcent l'engagement des équipes en leur donnant les outils et la responsabilité pour améliorer continuellement leurs processus. Je t’en parle un peu plus tard…
Le TPS pointe les endroit ou il y a du potentiel et donne des exercices pour progresser et se renforcer.
Contrairement à une roadmap rigide, souvent linéaire et inflexible, le TPS permet de se renforcer et s’adapter régulièrement aux évènements internes et externes qui bousculent l’entreprise.
Toyota et la Crise des Airbags : Lorsque le fournisseur d'airbags Takata a fait face à une crise majeure, Toyota a pu réagir rapidement grâce à la flexibilité inhérente au TPS. En identifiant rapidement de nouveaux fournisseurs et en adaptant ses chaînes de production, Toyota a démontré l'agilité exceptionnelle permise par le TPS.
Réponse au Tsunami de 2011 : Le désastre naturel au Japon a perturbé de nombreuses chaînes d'approvisionnement. Toyota, s'appuyant sur les principes du TPS, a pu redéployer efficacement ses ressources, minimisant les perturbations tout en aidant les communautés affectées.
Ces exemples illustrent comment le TPS permet non seulement de répondre efficacement aux crises, mais aussi de s'adapter aux changements du marché et aux demandes des clients, tout en maintenant un haut niveau de qualité et d'efficacité.
C’est notamment ce que je t’expliquais dans cette vidéo :
Une fois qu’on a identifié, hiérarchisé et amélioré grâce au TPS, on va utiliser une méthode pour impliquer les personnes dans la résolution et l’amélioration : c’est l’entrée du Kaizen.
💬 Ça t’évoque une situation que tu as vécue ? N’hésite pas à la partager en commentaire.
Quatrième Principe : Pour faire progresser l’entreprise, fait pogresser les gens
Dans le voyage vers l’amélioration continue, le Kaizen, joue un rôle crucial.
Ce n'est pas seulement une méthode, mais une philosophie qui met l'accent sur le développement des personnes.
Le Kaizen ne se limite pas à améliorer les processus : il transforme les individus (c’est ce que je t’expliquais ici).
Lorsque les employés sont impliqués dans la résolution de problèmes, ils ne font pas que trouver des solutions ; ils développent des compétences clés telles que la pensée critique, la créativité et la collaboration.
Par différents chemins :
Résolution de problèmes et empowerment : En impliquant activement les employés dans l'identification et la résolution de problèmes, le Kaizen les responsabilise. Cette autonomie renforcée augmente leur engagement et leur satisfaction au travail.
Développement des compétences : Chaque problème résolu est une leçon apprise. Les employés acquièrent une expérience précieuse en gestion de projet, en analyse de données, et en communication efficace.
Le Kaizen va au-delà de l'apprentissage superficiel. Il favorise une compréhension profonde des processus et des systèmes.
Apprentissage par l'expérience : En résolvant des problèmes réels, les employés apprennent par l'expérience, ce qui est souvent plus efficace que les méthodes d'apprentissage traditionnelles. Ils comprennent mieux les défis et les opportunités au sein de leur environnement de travail.
Culture de feedback constructif : Le Kaizen encourage une culture où le feedback est constant et constructif. Cela crée un environnement d'apprentissage continu où les erreurs sont vues comme des opportunités d'amélioration et non comme des échecs.
Et une fois que cette notion de kaizen est bien intégrée dans l’entreprise, il ne manque plus que la cerise sur le gâteau…
Cinquième Principe : Crée une culture d'équipe et d'intérêt personnel
Pour comprendre comment créer une culture d’entreprise imbattable, il faut comprendre le Toyota Way (qu’on avait décortiqué dans cette newsletter).
Et au cœur du Toyota Way, il y a une compréhension profonde que les employés sont plus que de simples exécutants.
Ce sont des individus avec des ambitions et des intérêts propres.
Reconnaître et comprendre ces intérêts personnels est crucial pour les engager davantage, mais aussi d'aligner leurs projets personnels avec les objectifs globaux de l'entreprise.
Lorsque les employés voient leurs intérêts personnels reflétés dans leurs rôles, ils sont naturellement plus motivés et engagés.
Cette motivation intrinsèque conduit à une amélioration de la performance, non seulement au niveau individuel, mais aussi collectivement.
En tant que leader, tout ça te rend imbattable.
Et pour mettre directement en pratique ce Toyota Way, il faut connaître les 5 principes fondamentaux sur lesquels il repose :
Amélioration continue (le Pourquoi)
Challenge : porter et transmettre une vision inspirante et ambitieuse, et avoir le courage d’affronter les challenges extérieurs auxquels l’entreprise est confrontée, et poser des challenges long terme pour mettre l’entreprise en mouvement.
Genchi genbutsu : aller voir les faits par soi-même, sur le terrain, et provoquer le Kaizen. Les visites des dirigeants sur le terrain leur permettent de rentrer dans le monde des équipes et de leur apporter l’énergie nécessaire pour entretenir l’amélioration (à ne pas confondre avec le Gemba qui est le terrain, le lieu a proprement parlé tandis que le Genchi genbutsu est une action).
Kaizen : approfondir techniquement le sujet et mieux comprendre le challenge, puis viser des petites améliorations chaque jour pour chaque personne.
Respect pour les personnes (le Comment pour réussir son amélioration continue)
Respect : s'intéresser à chaque individu, et par extension à la communauté et l'ensemble de la société, pour l'aider à réussir et progresser, en alignement avec les objectifs de l’entreprise.
Teamwork : développer individuellement chaque personne pour que le groupe puisse exister et renforcer l’entraide au sein des équipes et à travers l’entreprise.
En t’appropriant toutes ces pièces tu développes une culture d’entreprise de long terme imbattable où les collaborateurs ont :
Leurs intérêts sont alignés avec les leaders et ils se sentent compris
Une culture du terrain (aller sur le Gemba) pour identifier les problèmes, favoriser l'amélioration continue, renforcer les relations et prendre des décisions informées.
Une culture d’amener les personnes à se développer et expérimenter (Kaizen) pour une amélioration continue de ses performances, de sa qualité, de son efficacité, et de son engagement envers ses employés et ses clients.
Si tu veux mieux comprendre le Toyota Way, tu peux retrouver 2 analyses ici, ou ici.
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Et juste avant de te laisser…
Voici les concepts clés que tu dois retenir de cette newsletter :
Influence du dirigeant sur l'entreprise : La vision, les valeurs, et surtout les idées fausses du dirigeant imprègnent profondément l'entreprise, influençant son succès ou ses échecs.
Conscience des idées guidant les décisions : Les idées du dirigeant peuvent être un tremplin ou un frein pour l'entreprise, soulignant l'importance de leur pertinence et de leur vérification sur le terrain.
Problèmes courants pour les leaders : Intégration d'idées fausses pouvant s'ancrer dans la culture de l'entreprise ; Divergence d'intérêts entre le dirigeant et les collaborateurs ; Limitation de la croissance de l'entreprise due à ces idées fausses.
Risques à Long Terme : Diminution de la satisfaction client ; Impact négatif sur la santé mentale du dirigeant ; Démotivation des équipes ; Menace pour la croissance et la stabilité de l'entreprise.
La solution à ces problèmes : les 5 principes du Lean :
Premier principe : Pars du principe que tu as tord car dans 50% des cas, c’est vrai. Deuxième principe : Le Gemba pour comprendre la réalité sur le terrain. Troisième principe : La Boussole du TPS comme cadre d’analyse et nous guider vers les sujets à explorer. Quatrième principe : Le Kaizen, centré sur le développement des individus pour engager les personnes et approfondir son expertise personnelle. Cinquième principe : Le Toyota Way pour soutenir cela via une culture d'équipe alignée sur les intérêts personnels.
Sur ce, à ta croissance et ton épanouissement.
Christophe Ordano
PS : Tu veux apprendre le Lean en continu ?
💡 Qui suis-je ?
J’ai découvert le modèle Lean de Toyota il y a près de 15 ans, et ça a révolutionné mon approche en tant que manager et chef d’entreprise.
Il m’a permis de gérer la croissance de mon entreprise et de la revendre quelques années plus tard à un acteur clef du marché.
Aujourd’hui, je fais ma mission de familiariser les patrons et managers de demain à cette pratique, et partager la méthode de Toyota au plus grand nombre.
Je les emmène avec moi sur le terrain, dans ma quête d’amélioration et de croissance.
Depuis 2016, je cogère Keenly et Learning to Scale, dans lesquels nous avons accompagné plus de 600 patrons et managers de demain dans leur quête d’amélioration et de croissance, en les familiarisant au Lean ****(Qonto, Theodo, Aramis Auto, JVWEB, RSM Sofira, Leocare, etc.)
Chaque jour, je me bats contre le management bureaucratique et financier, qui cause trop de dégâts sur la santé des personnes (burn-out), le gaspillage des talents (bore-out), les relations entre les gens, la perte de sens du travail (brown-out), la qualité des produits, la satisfaction des clients, l’impact environnemental, et la pérennité des boîtes.
Et dans les prochaines éditions hebdomadaires de la newsletter : je te partagerai des réflexions, des retours d’expérience, et des outils, pour comprendre le modèle Lean et te faire évoluer dans ta carrière de dirigeant ou team leader.