Le micro-management est positif
Mais pas celui auquel tu penses - EDG#4
J’espère que tu as passé de belles fêtes et que tu as pu recharger les batteries avec tes proches.
Merci de continuer à réfléchir et à apprendre avec moi chaque semaine.
En 2025, on continue ensemble pour aller encore plus loin dans la promotion d’un management apprenant et d’une croissance saine – pour toi, ton équipe et ton entreprise.
À très vite sur le terrain,
Christophe
⌚ En bref : 3 réflexions à emporter
Le rôle du Team Leader est de préparer les conditions nécessaires pour que les équipes réussissent leur travail sans obstacles imprévus, en s’assurant que les moyens, les compétences et les méthodes sont en place. C’est du micro-management, mais centré sur les conditions de succès plutôt que sur la personne elle-même.
Le Lean aide à identifier et éviter les investissements superflus grâce à une réflexion approfondie sur le travail et les meilleures pratiques qui en découlent.
En cette période de fin d’année, propice aux bilans et résolutions, ne te limite pas à un plan d’action classique : engage-toi dans une réflexion personnelle. Assume ce qui a fonctionné ou non, identifie ce que tu dois apprendre ou changer. En progressant, tu pourras entraîner ton équipe et ton entreprise vers les vrais enjeux de 2025.
Cela te parle ?
Partage cette newsletter avec un·e dirigeant·e ou manager de ton entourage.
Et toi, quel est ton plus grand enseignement de 2024, et que veux-tu réussir en 2025 ? 👇
La semaine prochaine, je vais explorer mon “Hansei” (bilan pour tirer des leçons). Je te partagerai tout cela dans la première newsletter de l’année.
Mais avant d’y plonger…
Partage-moi tes propres réflexions en cliquant ici.
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En direct du Gemba : 3 réflexions à te partager
💡 Le vrai rôle du Team Leader : un micro-management bénéfique
Une situation fréquente que j’observe : sous couvert de promouvoir l’autonomie, on laisse des personnes travailler sur des tâches qu’elles ne maîtrisent pas.
L’idée du Lean, c’est que le Team Leader (ou le Manager de proximité) prépare les pièces.
Et quand je dis préparer les pièces, cela signifie s’assurer que la personne est dans une situation de réussite.
On respecte nos collaboratrices, nos collaborateurs, et on leur donne des choses qu’ils savent faire.
La pièce se prépare souvent sous l’angle des 4M.
On s’assure que :
La matière première est là
L’environnement machine est disponible et fonctionnel
La collaboratrice ou le collaborateur ait les aptitudes pour faire correctement le travail, et soit formé·e
Que les méthodes, les process, etc, soient partagés.
Récemment, j’ai accompagné une entreprise sur une “journée Kaizen”, pour réduire de moitié le temps nécessaire à la réalisation d’un livrable clé.
Nous avons abordé de nombreux sujets, et un point clé que j’ai partagé avec l’un des Team Leaders est le suivant : tu ne peux pas confier un livrable à quelqu’un si tu n’es pas certain qu’il ou elle est en capacité de la traiter.
Le rôle du Team Leader est de préparer et organiser le travail en amont pour que la personne qui s’en occupe ensuite ait un minimum de gestes complexes ou imprévus à faire.
Il crée les conditions de succès et de réussite, en étant constamment sur le terrain pour s’assurer que tout le monde dispose de tout ce qu’il faut pour travailler correctement, en couvrant les quatre axes (4M) cités juste au-dessus.
Ce rôle est parfois mal interprété et perçu comme du micro-management.
Oui, il s’agit de micro-management, mais pas du type « Pourquoi as-tu fait cela de cette manière ? ».
Il s’agit de micro-manager les conditions de succès pour garantir que la journée des équipes se déroule de manière fluide, tout en identifiant en amont les obstacles ou freins potentiels pour mieux les anticiper.
C’est ce qu’a mis en place avec succès ce dirigeant pour passer de l’épuisement à une croissance saine, et de 20 collaborateurs à 50, avec 500 clients dans 40 pays.
Et cela peut aussi devenir concret dans ta propre boîte.
Parlons en 15-30min : réserver un échange.
💡 La productivité cachée : l’impact du Lean sur tes investissements
Ce que j’observe souvent lors des visites, notamment dans l’industrie, c’est une quête évidente et rapide de productivité humaine : comment permettre aux équipes de produire plus, avec moins d’efforts, tout en restant en sécurité.
C’est ce qu’a réussi à faire cette agence qui a divisé ses délais par 6 en seulement 3/4 mois, après que nous ayons mis en place ensemble certains outils et exercices.
Pour ce type de productivité, les gains sont souvent visibles à court et moyen terme.
Mais ce que beaucoup d’entreprises peinent à identifier – et qui est pourtant une source de valeur immense – c’est la productivité du capital et des investissements.
Le parcours de la Brigade de Véro, entreprise de livraison de repas diététiques, est un excellent exemple.
Grâce à l’approche Lean que nous avons mise en place ensemble, ils ont appris à faire beaucoup plus avec moins, en utilisant mieux leurs matières premières et machines.
Résultat : plusieurs investissements initialement jugés indispensables ont finalement été abandonnés.
Par exemple, ils ont renoncé à acheter une nouvelle machine coûtant plusieurs centaines de milliers d’euros, ou encore à commander des caisses pour gérer l’augmentation des barquettes produites.
Romain, dirigeant de la Brigade de Véro, en parle ici :
(Et je t’invite à regarder toute la conférence pour comprendre en détail ce qui a été mis en place pour en arriver là).
Un autre très bon exemple est celui d’Aramis Auto, au tout début de leur voyage Lean.
Nicolas m’a partagé comment leur démarche Lean et les apprentissages réalisés sur le terrain leur ont permis d’éviter de nombreux investissements colossaux.
Il en parle dans cette présentation.
Et si ces résultats devenaient une réalité dans ta boîte ?
Parlons en 15-30min :
💡 Un plan d’action ne suffit pas : ton diagnostic clé pour réussir en 2025
Je t’en parlais en introduction : cette période de fin d’année est propice à un exercice nommé le Hansei.
Le Hansei, c’est une prise de recul sur ce qu’on a cherché à réussir sur 2024.
Qu'a-t-on mis en place ?
Qu’est-ce qui a marché, qu’est-ce qui n’a pas marché ?
Qu’est-ce qu’on doit continuer, qu’est-ce que l’on doit arrêter.
Cela permet d’orienter notre regard sur 2025, en tenant compte du contexte global : économique, législatif, technologique, etc.
Je t’en avais parlé en février en te livrant mes propres réflexions dans cette newsletter.
Dans la logique du lean, on ne s’arrête pas seulement à : qui doit faire quoi ?, qu’est-ce qu’on doit faire ? comme dans un plan d’action basique, mais on cherche à se poser les bonnes questions :
Qu’est-ce que je dois comprendre ?
Qu’est-ce que je dois apprendre ?
Avec qui dois-je échanger ?
Au-delà d’un simple plan d’action ou d’une roadmap, il s’agit d’identifier les sujets sur lesquels évoluer en tant que dirigeant·e et de reconnaître les compétences à développer.
Ce matin, dans une entreprise que j’accompagne, on a constaté que la gestion d’une charge de travail lisse reste un défi.
Cela implique d’apprendre à collaborer avec les clients pour :
Négocier les dates,
Anticiper les besoins,
Lisser les charges de travail.
Ce diagnostic va au-delà d’une simple mise en place d’un workflow pour que les clients nous transmettent leurs dates à temps.
La réflexion doit être plus profonde :
Qui doit développer un nouveau savoir-faire ?
Qui doit comprendre et maîtriser ces enjeux ?
Ce type de travail n’est pas qu’une question d’outils ou de processus, mais aussi de développement des compétences et des pratiques.
C’est ce que je trouve essentiel et qui, à mon sens, fait toute la différence dans une approche Lean efficace.
En 2025, je t’aide à reprendre le contrôle de leur entreprise en moins de 3 mois.
Les équipes se stabilisent et retrouvent un rythme plus serein.
Elles reprennent goût à leur travail et proposent des idées d’améliorations.
Les différents services s’alignent sur la satisfaction client.
Pour le dirigeant, c’est moins de stress, plus de plaisir, et de belles perspectives économiques.
Discutons-en 30 minutes pour bien préparer l’année qui arrive 👇
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Et n’hésite pas à me suivre sur….
💡 Qui suis-je ?
J’ai découvert le modèle Lean de Toyota il y a près de 15 ans, et ça a révolutionné mon approche en tant que manager et chef d’entreprise.
Il m’a permis de gérer la croissance de mon entreprise et de la revendre quelques années plus tard à un acteur clef du marché.
Aujourd’hui, je fais ma mission de familiariser les patrons et managers de demain à cette pratique, et partager la méthode de Toyota au plus grand nombre.
Je les emmène avec moi sur le terrain, dans ma quête d’amélioration et de croissance.
Depuis 2016, je cogère Keenly et Learning to Scale, dans lesquels nous avons accompagné plus de 800 patrons et managers de demain dans leur quête d’amélioration et de croissance, en les familiarisant au Lean ****(Qonto, Theodo, Aramis Auto, JVWEB, RSM Sofira, Leocare, etc.)
Chaque jour, je me bats contre le management bureaucratique et financier, qui cause trop de dégâts sur la santé des personnes (burn-out), le gaspillage des talents (bore-out), les relations entre les gens, la perte de sens du travail (brown-out), la qualité des produits, la satisfaction des clients, l’impact environnemental, et la pérennité des boîtes.
Et dans les prochaines éditions hebdomadaires de la newsletter : je te partagerai des réflexions, des retours d’expérience, et des outils, pour comprendre le modèle Lean et te faire évoluer dans ta carrière de dirigeant ou team leader.